焊接

(1)焊接收道时应防止雨、雪、大风等不利天气，如必需在风速超越8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施;焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。

(2)管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须肃清坡口外表的氧化层，并磨平凹凸不平处。

(3)焊接前须对坡口及其内表面面停止清算，包括保定浩宇管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道两端设暂时盲板。

(4)焊接时制止强行对口，以减少内应力，避免呈现裂纹。

(5)电焊条药皮应无零落及明显裂纹，需做350~400℃的烘干处置，烘干不得超越2次。

(6)管道与法兰盘焊接时，法兰盘须两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

(7)多层焊接时，1层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接后续各层时，需肃清前一层的熔渣飞溅物；每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，且各层引弧点和熄弧点应错开；不得在管壁上引弧，应在坡口内停止；相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm。

(8)不合格的焊缝返修次数不得超越3次。

(9)一次管网及二次管网应停止强度实验和紧密性实验。强度实验压力应为1.5倍设计压力，紧密性实验压力应为1.25倍设计压力，且不低于0.16MPa，升压至实验压力并趋于稳定后，需细致检查管道、焊缝、管路附件及设备等有无渗漏，固定支架有无明显变形等。

承插口衔接

(1)留意管道插口应为逆流向，承口应为逆流向。

(2)须及时处置两管接口装置时挤出的砂浆突出部位，可用拉草包法将挤出突起的砂浆抹平，或派身体较小的工人进入管内，将砂浆抹平，不严实的接缝部位填满砂浆，并肃清管内杂物。